金屬軟管結(jié)合層表面的應(yīng)力狀態(tài)。在變形過(guò)程中，兩層不同金屬的接觸表面不僅明顯增大，而且接觸表面上有較高的壓應(yīng)力，使結(jié)合層的焊合質(zhì)量得到提高。因此，在復(fù)合管的生產(chǎn)中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進(jìn)行變形。由于橫軋或螺旋軋制金屬在變形過(guò)程中存在切向拉應(yīng)力，因此不能采用這兩種方法。
(5)塑性變形時(shí)的接觸表面和溫度。兩層不同材料結(jié)合表面的增大，對(duì)于在各層同時(shí)變形過(guò)程中的焊合具有決定性的作用。因?yàn)?，其形成的接觸表面具有很大的能量，而兩層不同金屬結(jié)合的最大強(qiáng)度是在高溫變形時(shí)獲得的。這是因?yàn)槎鄶?shù)金屬在高溫變形的條件下，塑性提高，且擴(kuò)散也更迅速包塑金屬軟管